Acerca de la hilado de derretimiento
Purificación y polimerización de polímeros Las fibras químicas se fabrican a partir de polímeros. Este alto polímero se puede tomar directamente de la naturaleza, o se puede obtener mediante síntesis artificial de sustancias bajas moleculares.
Las fibras regeneradas están hechas de polímeros naturales mediante métodos químicos. Básicamente es la misma composición química que el polímero original. Los polímeros naturales requieren purificación para eliminar las impurezas.
Máquina giratoria de derretimiento
Por ejemplo, el alto polímero de la fibra de viscosa es la celulosa, que se purifica a partir de materias primas de celulosa, como lana, madera, caña, bagazo, etc., y se hace en pulpa, y luego la pulpa se usa para hacer fibras.
El alto polímero de la fibra sintética se obtiene mediante poliadición química o policondensación utilizando compuestos bajos moleculares obtenidos de carbón, petróleo, gas natural, productos agrícolas y laterales, etc. como materias primas. Finalmente, la fibra sintética se obtiene procesando el polímero alto.
El método de fusión es calentar el polímero formador de fibras por encima del punto de fusión para formar una fusión. Es adecuado para polímeros cuyo punto de descomposición es más alto que el punto de fusión.
O si el punto de descomposición del polímero formador de fibra es más bajo que el punto de fusión, se debe usar el método de fusión, que es disolver el polímero formador de fibra en un fluido giratorio con una cierta viscosidad con un solvente apropiado.
Sistema de spinning de derretimiento
En la producción industrial real, hay dos métodos principales para preparar la masa fundida de hilado: uno es enviar directamente la fusión de polímeros altos obtenidos por polimerización al hilado, que se llama hilado directo.
El otro es hacer que la fusión de polímero se obtenga por polimerización en 'chips ' mediante la fundición, los cubitos y otros procesos, y luego la remeleración en una máquina giratoria en una fusión y giro, este método se llama giro de chips.
Según las diferentes propiedades de los polímeros formadores de fibra, los métodos de giro de las fibras químicas incluyen principalmente el hilado de la fusión y el hilado de la fusión. Además, hay métodos de hilado especiales o poco convencionales.
Entre ellos, de acuerdo con los diferentes métodos de solidificación, el método de giro de fusión se divide en hilado húmedo y giro seco. En la producción de fibras químicas, la mayoría de ellas son producidas por el hilado de fusión, seguido de hilado húmedo, y solo unos pocos son producidos por métodos de hilado no convencionales.
Flujo de proceso
Las chips de polímero de fibra precristalizados y secos formadores de fibra se agregan desde la tolva de polímero, y el extrusor de tornillo es calentado por el usuario en etapas de acuerdo con los requisitos derretidos sucesivamente, mezclas, medidas y extruyes. El codo se alimenta a la bomba de medición de fusión.
La fusión se extruye cuantitativamente de los pequeños agujeros del spinneret a través de la bomba de medición en la caja giratoria para formar un flujo delgado de fusión.
Después de que se usa la corriente de fusión, se enfría, solidifica y forma fibras primarias a una temperatura más baja y en un entorno de enfriamiento de aire.
Las fibras primarias se engrastan y se conectan en red y se endurecen en un tubo.
El filamento en espiral se somete a procesos de formación secundarios posteriores, como estiramiento y ajuste de calor para obtener una fibra terminada adecuada.
Ventajas del hilado de fusión
El proceso de giro de fusión generalmente tiene un proceso de producción relativamente simple y una alta velocidad de producción y no requiere un proceso de recuperación de solventes en la producción. La calidad del producto final puede controlarse y, lo más importante, no hay contaminación ambiental.
Desventajas del hilado de fusión
Pero también hay algunas desventajas, como el conocimiento de este método y el uso de fibras termoplásticas, y debido a la tasa de solidificación relativamente alta, la estructura de las fibras puede ser un poco pobre. Además, porque el calor de entrada es muy alto, debe controlar la temperatura con precisión y debe mantener la máquina regularmente.
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