Preparación de la solución de hilado y preparación antes de girar
（1） relación de preparación de solución de spinnin g
Las soluciones giratorias se preparan de dos maneras para el giro de la solución.
Método de un solo paso: el polímero se usa para girar directamente. Es por eso que este se llama un método de parada. Pero debe usar polimerización homogénea. Solo se puede usar nylon de cera en un solo paso.
Método de dos pasos: Primero, la solución obtenida por polimerización se separa en polímero formador de fibra granular o en polvo. Después de la solución, la solución se disuelve en una solución giratoria. Este método se llama método de dos pasos.
En la actualidad, entre las principales variedades de fibra química producidas por el método de giro de la solución, solo la fibra de poliamida puede ser hilada por un método de hilado de un paso o dos pasos, no se pueden producir otros tipos de polímeros formadores de fibra mediante un proceso de un paso. La separación, el secado, la disolución y otros procesos del polímero se omiten mediante un método de un solo paso, el proceso puede simplificarse y la tasa de producción de mano de obra puede mejorarse, pero la calidad de la fibra no es estable.
En la producción de fibra de celulosa, debido a que la celulosa es insoluble en solventes comunes, generalmente se convierte en derivados (celulosa xantato, acetato de celulosa, celulosa carbamato CC, etc.) y luego se disuelve en solución de giro para la formación de giro y el procesamiento posterior. Al usar el nuevo proceso de giro de la solución (n ■ metileno · n ■ óxido), la celulosa se puede disolver directamente en el disolvente para hacer una solución giratoria.
La concentración de la solución giratoria varía según el tipo de fibra y el método de giro. En general, la concentración de la solución de hilado utilizada para el hilado húmedo es del 12%~ 25%; La concentración de la solución utilizada para el hilado seco es mayor, generalmente entre el 25% y el 35%
（2） Preparación antes de girar
En el proceso de dos pasos, es necesario elegir un disolvente adecuado para disolver el polímero formador de fibras, y la solución resultante debe pasar por procesos de mezcla, filtración y desfoaming antes de girar, que se llaman preparación antes de girar.
Mezcla : El propósito de mezclar es hacer las propiedades (principalmente concentración y viscosidad) de la solución giratoria de cada uniforme por lotes.
Filtración : El propósito de la filtración es eliminar las impurezas y los polímeros no disueltos
La filtración de la solución giratoria, generalmente utilizando la prensa del filtro de marco de la placa, la selección del material del filtro puede soportar una cierta presión y tiene un cierto grado de opresión de todo tipo de telas, generalmente 2 ~ 4 filtración continua. Después del material del filtro utilizado, debe ser más denso que el anterior, para jugar el efecto debido
Desfoaming : la defoaming es eliminar burbujas de aire retenidas en la solución de hilado.
Estas burbujas causarán un extremo roto, filamento roto y filamento de cavidad en el proceso de hilado y reducirán la calidad de la fibra, o incluso harán que el giro sea imposible. El proceso de defoaming se puede llevar a cabo bajo presión atmosférica o vacío. En la presión normal de la presión estática, debido a que la burbuja es pequeña, la velocidad de aumento de la burbuja es muy lenta, el tiempo de Desfoam es muy largo; Y en el verdadero estado vacío de la desfoaming, cuanto mayor sea el grado de vacío, menor será la presión sobre la superficie del líquido, la burbuja se expandirá rápidamente, la velocidad de desfoaming puede acelerarse en gran medida.
